OPC与PLC通讯？

一、OPC与PLC通讯？

没用过Labview的OPC Server，大概看了一下NI的介绍和一些文档。

OPC Server 有规范的，所以软件做出来都差不多。

OPC Server中创建一个设备，选择好与设备通讯的协议，再新增group、新增Items，选好Items对应的PLC内存地址、是否可写等，后面的事情就交给OPC Server软件去通讯就好了。在上面的OPC通讯之前，至少你要做到上位机能连上PLC，用以太网可以ping通，用MPI可以连接上~~~

二、guibuild如何与plc通讯？

首先将通讯接口进行连接，其次在plc中编程实现通讯。

三、plc如何与电脑通讯？

连接步骤：

1、若想让PLC与电脑连接，首先需要传输端口，当PLC 与电脑连接通讯线之后，右击“我的电脑”，选择“管理”。

2、在弹出的“计算机管理”窗口中，选择“设备管理器”。

3、查看通讯线所使用的com端口为多少，并记住这个端口，本实例为com10。

4、回到PLC编程软件，选择“在线”菜单栏，从下拉菜单中选择“传输设置”。

5、在“传输设置”对话框中，需要对“串行USB”接口进行设置，双击下图红色框所示按钮。

6、然后在弹出的端口设置界面将com端口设置为com10。

7、最后点击“通信设置”，如果显示与PLC连接成功了，即可点击确定，然后将程序写入PLC

四、plc与电表通讯异常？

这要看你的减速机的减速比，如果你需要很快的把东西提起来，那么电机就要选择大的，P=FV，F是物体重力按照16吨不变算，那么决定功率的就只有提升速度了。希望可以帮到你。

五、gps与PLC如何通讯？

主要看你是什么品牌的PLC，不同品牌的PLC支持的协议是不一样的，一般组态王是支持Modbus和Modbus TCP协议，如果PLC支持这两种协议，可以直接通信，如果不支持需要添加网关进行转换之后再通信

六、PLC怎样与DCS通讯？

一般来说，都是采用232的，或者采用因特网的通讯方式，来进行PLC和PC或者其他软硬件的通讯。主要看你要用什么样的借口来连接二者。232、485、因特网，都可以的应该。 什么是冗余　　冗余，指重复配置系统的一些部件，当系统发生故障时，冗余配置的部件介入并承担故障部件的工作，由此减少系统的故障时间。 　　Redundant，自动备援，即当某一设备发生损坏时，它可以自动作为后备式设备替代该设备。冗余系统配件主要有:　　电源：高端服务器产品中普遍采用双电源系统，这两个电源是负载均衡的，即在系统工作时它们都为系统提供电力，当一个电源出现故障时，另一个电源就承担所有的负载。有些服务器系统实现了DC的冗余，另一些服务器产品，如Micron公司的NetFRAME 9000实现了AC、DC的全冗余。 　　存储子系统：存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地方。以下几种方法可以实现该系统的冗余。 　　磁盘镜像：将相同的数据分别写入两个磁盘中。 　　磁盘双联：为镜像磁盘增加了一个I/O控制器，就形成了磁盘双联，使总线争用情况得到改善。 　　RAID：廉价冗余磁盘阵列（Redundant array of inexpensive disks）的缩写。顾名思义，它由几个磁盘组成，通过一个控制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3系统由5个磁盘构成，其中4 个磁盘存储数据，1个磁盘存储校验信息。如果一个磁盘发生故障，可以在线更换故障盘，并通过另3个磁盘和校验盘重新创建新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5个磁盘上，这样可更换任一磁盘，其余与RAID3相同。 　　I/O卡：对服务器来说，主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上的技术，现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如 Micron公司的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余，这4个网卡各承担25%的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具有容错冗余双网卡。 　　PCI总线：代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200采用三重对等PCI技术，化PCI总线的带宽，提升硬盘、网卡等高速设备的数据传输速度。 　　CPU：系统中主处理器并不会经常出现故障，但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程度的容错。

七、PLC如何与伺服通讯？

PLC与伺服系统之间的通信可以采用串行通信的方式进行。首先，需要确保PLC和伺服控制器都支持串行通信协议，如RS-485或RS-232等。然后，可以通过串口连接PLC和伺服控制器，设置好通信参数，包括通信协议、波特率、数据位、校验位等，确保参数设置一致。接下来，PLC可以通过发送控制指令来控制伺服系统，并接收伺服系统的反馈信息。

具体而言，在实现PLC与伺服系统之间的通信时，需要注意以下几个方面：

接线：上位机可以是PLC或者触摸屏HMI等具有通信功能的控制器，可以同时控制多台伺服驱动系统。如果上位机没有485接口，需要通过一个RS232/RS485转换器进行转换。

参数设置：主要是通信端口参数，包括通讯地址（站号）、通信速度（波特率）、数据位和校验位等。在控制多台伺服驱动器的时候，站号从1开始设置，不能设置重复的站号，否则将无法正常通信。波特率数值越高传输速度越快，但同时通讯距离会受到限制。数据位和校验位也需要根据实际情况进行设置。这些参数必须设置正确，除了站号其他两个必须和上位机的通信参数设置一致才行。

指令与数据传输：通信控制伺服驱动器一般是往其内部寄存器中写入数据，例如速度指令、扭矩指令等，对其监控时是读取内部寄存器。位置模式通常采用脉冲控制，如果使用通信方式完成对数据传输的实时性、相应速度要求较高，有的伺服驱动系统就不支持，比如这款ASDA-B系列的就没有位置指令的地址参数，位置指令还是端子接受脉冲实现。

总之，实现PLC与伺服系统之间的通信需要综合考虑接线、参数设置和指令与数据传输等多个方面，确保通信的稳定性和可靠性。

八、PLC与WINCC通讯通讯不上？

步骤如下：1、在STEP7的硬件组态里，将CPU的DP端口指定为PROFIBUS ，地址为2。2、在WINCC里：(1)鼠标右键单击PROFIBUS /SYSTEM PARAMETER菜单，在弹出的窗口添 PROFIBUS ；(2)设置SET PG/PC INTERFACE:在控制面板里进入SET PG/PC INTERFACE界面，第一空里添PLC—CP5611（PROFIBUS ）；第二空里添CP5611（PROFIBUS ），点击PROERTIES，在ADDRESS后添：“0”；3、鼠标右键单击PROFIBUS /NEW DRIVER CONNECTION/PROPERTIES，在弹出的窗口顺序添“2”、“0”、“2”。.4、鼠标点击：开始/STMATIC/WINCC/TOOLS/CHANNEL DIAGNOSIS界面，测试通讯，如果打着2个绿色对勾，则WINCC和PLC通讯连接完成。

九、plc中电脑与plc的通讯方式？

PLC 主机与plc之间采用智能模块之间数据通信。串行通信是以二进制的位( bit )为单位的数据传输方式，每 次只传送一位，除了地线外，在一个数据传输方向上只需要 一根数据线，这根线既作为数据线又作为通信联络控制线， 数据和联络信号在这根线上按位进行传送。

串行通信需要的 信号线少， 最少的只需要两三根线， 适用于距离较远的场合。 计算机和 PLC 都备有通用的串行通信接口， 工业控制中一般 使用串行通信。串行通信多用于 PLC 与计算机之间、多台 PLC 之间的数据通信。在串行通信中，传输。

十、人脸识别如何与plc通讯

人脸识别如何与PLC通讯

随着技术的不断发展和需求的增加，人脸识别技术在各个行业中得到了广泛的应用。而在一些工业控制系统中，需要将人脸识别技术与PLC（可编程逻辑控制器）进行通讯，以实现更高级别的自动化控制。本文将探讨人脸识别如何与PLC通讯，以及在其中的一些关键问题和解决方案。

人脸识别技术简介

人脸识别技术是一种通过采集个体面部图像并对图像进行数字化处理，以识别和验证个体身份的技术手段。其主要应用于安防监控、门禁系统、支付识别等领域。人脸识别技术的发展已经达到了较高的精确度和实时性，逐渐取代了传统的身份验证方式。

PLC技术简介

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用于工业控制系统的计算机，其功能是接收各种传感器输入信号，并根据预设的控制算法来控制执行器输出信号。PLC广泛应用于工厂自动化、机器人控制、物流系统等领域，是实现工业自动化的核心设备之一。

人脸识别与PLC通讯方法

在工业控制系统中，需要将人脸识别技术与PLC通讯，以实现对生产流程的智能化监控和控制。一种常见的方法是通过使用工业以太网或其他现代通讯协议来实现人脸识别设备与PLC之间的数据交换。具体步骤可以包括：

1. 确保人脸识别设备支持工业以太网或其他现代通讯协议；
2. 配置人脸识别设备的通讯设置，确保与PLC网络相兼容；
3. 编写PLC程序，实现与人脸识别设备的数据交换和控制逻辑；
4. 测试通讯连接，确保数据正常传输和控制命令有效执行。

通过以上步骤，人脸识别技术可以与PLC实现可靠的通讯，为工业控制系统带来更高效的生产和管理。

关键问题与解决方案

在人脸识别与PLC通讯的过程中，可能会遇到一些关键问题，如通讯不稳定、数据传输错误等。针对这些问题，可以采取一些解决方案：

• 优化网络环境，避免通讯干扰和数据包丢失；
• 检查通讯协议设置，确保人脸识别设备和PLC之间通讯参数一致；
• 定期维护设备，保证设备正常运行和数据传输的稳定性；
• 使用数据加密技术，确保数据传输的安全性。

通过以上解决方案的应用，可以有效地解决人脸识别与PLC通讯中的关键问题，确保系统运行的稳定性和安全性。

总结

人脸识别技术作为一种先进的身份验证方式，与工业控制系统中的PLC结合可以实现更智能化的生产控制和管理。通过合理配置通讯协议和采取有效的问题解决方案，可以确保人脸识别与PLC通讯的稳定性和可靠性，在工业自动化领域发挥更大的作用。