贴窗机原理？

一、贴窗机原理？

贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由贴膜，抽纸，上胶，切膜，粘合等几个步骤组成。

二、贴窗机操作流程？

贴窗机的正确操作流程1. 前期准备

　　1.1 上胶模版的制作

　　根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。

　　再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。

　　1.2 裁切刀的安装

　　手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部完全接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。

　　安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。

　　每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。

　　上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。

　　1.3 胶片、胶水的准备

　　粘贴窗口的薄膜以聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）为多数，薄膜卷的宽度一般比窗口宽15-20mm左右。事前按纸品上窗口的宽度开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm。

　　不同的膜片应配备相应的胶水，一般选用水溶性白胶，胶水应符合环保标准，不含有毒物质及不会危害臭氧层的物质。其配备的前提是以胶水粘牢胶片为基准。

　　2. 调整与操作

　　2.1 进纸

　　将经模切压痕后需贴膜的纸品整理整齐后，利用支脚倾斜的堆放在进纸台面上，由进纸带在转动过程中把最下面的一张纸品拉出与纸堆分离，随着进纸带的转动，纸品在进纸带和压轮之间通过后进入输纸装置。

　　2.2 纸品的输送

　　纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。

　　由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。

　　进纸位置调节

　　根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。

　　纸品输送位置调节

　　当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。

　　2.3 上胶装置的调节

　　上胶量的调整

　　松开二只星形把手螺钉，在两内侧同时转动小墙板左右侧两手柄，可调节传胶辊和胶水辊的间隙，手柄向上转动，两胶辊间隙小，其上胶量就小，反之手柄向下转动，上胶量就大，待调到合适的胶量后，拧紧星形把手螺钉。

　　为避免停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续转动。

　　2.4 上胶

　　纸品在上胶、贴膜工位的输送是由十一根带孔的平皮带传送。吸风泵产生负压透过平皮带上的小孔将卡纸吸附在移动的输送带上，使卡纸保持正确的位置进入上胶部位。胶水辊将胶液传给传胶辊，由传胶辊再把胶液涂到版子的橡胶条上，当有纸品被输送到版滚筒下上胶时，左右墙板内侧的两只电磁吸铁，带动杠杆迫使吸气走纸台板上升，将橡胶条上的胶液通过滚筒转动正确地涂压到纸品的窗口部位。

　　传胶辊与版辊筒的间隙调整

　　将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。

　　版辊筒与平输送带的间隙调节

　　松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。

　　版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。

　　走纸台面风量调节、控制

　　纸品由链条输送块推动下送至真空平皮带传送走纸台，台面上有十一条环形输纸带，当吸风电机起动后吸风通过输纸带上的小孔吸住纸品随输纸带一起运行，走纸台面上有十只调节螺钉可调节吸气量，其中直线排列的九只调节螺钉，按顺时针方向旋转螺钉，可减小或关闭吸风量，反之，按逆时针方向旋转，吸风量增大。有一只调节螺钉，按逆时针方向旋转，可减小或关闭吸风量。

　　当卡纸宽度小于走纸台面上的多个调节螺宽度时，可以通过旋转调节螺钉来关闭不需要的气孔，使有效风力增大。

　　版辊筒周向位置的调节

　　把上胶版安装在版辊筒上，可采用印台的油墨涂在橡胶条上，点动机器，纸品通过链条推纸挡规推送到上胶位置，随着版辊筒的转动将油墨印在纸品的窗口部位，根据纸品上所要贴膜的窗口与版子的相对位置的差异，通过松开操作面墙板内侧版辊筒上的M8紧定螺钉，可转动版辊筒进行周向位置的调节，达到上胶版上胶橡胶条对准贴膜窗口的前后位置，再锁紧M8紧定螺钉。

　　如果油墨印在卡纸的窗口部位的印与卡纸上所要贴膜的窗口有左右相对位置的差异时，则适当调节输纸定位侧规和进纸定位块即可，版辊筒也可左右微调。

　　2.5 贴膜

　　贴膜由送膜、切膜、膜传送和贴膜四工步进行。将事前按卡纸上窗口的宽度而开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽25-30mm左右。膜片再根据纸品上所需贴膜的窗口长度经无级调速器按预先设定好的速度，由一对送膜橡胶和动力辊带动膜片料卷不断输出，并送入切膜辊并穿过刀口进行裁切，在裁切的同时膜片由压膜传送辊吸附并转送，当被准确地与纸品的窗口相对时，在贴膜辊上由于气阀的作用由吸气转变为吹气，膜与卡纸进行滚压完成贴膜被送出。

　　切膜长度的调节

　　切膜长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽30mm左右。膜片的裁切长度在机器给定的范围内，可根据卡纸的窗口尺寸进行调节。在机器的传动侧装有带数字刻度表调节的无级调速器，与切刀辊上的齿轮同轴的链轮带动无级调速器输入轴上的链轮，经过减速后由输出链轮输出，带动送膜动力辊链轮，使动力辊与切刀辊保持设定转速关系，从而使被切下的膜片为某一定长，通过调节手轮调至需要长度。切刀便会稳定作裁切定长膜片工作。

　　调节手轮在停机状态下严禁旋转，否则可能导致无级变速器的损坏。

　　膜片宽度方向安装与调整

　　将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。

　　切膜辊、贴膜辊风量的控制及调节

　　吸气分气块和吹气分气块上各有三个手柄为风量调节开关，当手柄处的阀芯处于水平状态为关闭。手柄处的阀芯处于垂直状态为风量最大。

　　膜片与输送平带上的纸品窗口位置调整

　　当纸品输送到贴膜工位时，如果膜片与纸品上贴膜窗口前后错位，则停止机器运转，长按中间按钮板的调整按钮,再松开操作面墙板外侧的手柄，并根据膜片与纸品的位置逆时针转动调节手轮，使纸品提前到达贴膜位置；反之膜片所贴在纸品窗口上的位置迟后，按顺时针方向转将调节手轮，使纸品将迟缓到达贴膜位置。待贴膜位置正确后，再锁紧手柄，上胶水后即能正常贴膜。

　　2.6纸品输出收集位置的调节

　　已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。

　　使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。

　　松开锁紧手柄，逆时针转动调节手柄，使输送平皮带与膜片传送辊保持一张卡纸厚度的间距。

　　沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。

　　旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片.

三、全自动点胶机编程教程图片大全

全自动点胶机编程教程图片大全是许多制造业中用于提高生产效率和质量的关键设备之一。点胶机在电子、医疗、汽车和航空航天等行业中被广泛应用，用于精确涂布胶水或密封剂。随着科技的不断进步，全自动点胶机的应用越来越普遍，编程教程和图片资料对操作人员学习和操作至关重要。

全自动点胶机的作用

全自动点胶机是一种精密设备，能够根据预设的程序在目标位置进行胶水涂布，具有高精度、高速度和重复性好的特点。其主要作用包括：精确的胶水控制、提高生产效率、降低废品率、确保产品质量、节约人力成本等。

编程教程的重要性

在使用全自动点胶机之前，操作人员需要学习如何正确地进行编程。编程教程是操作人员学习的基础，涵盖了点胶机的各种功能、参数设置、程序设计等内容。通过系统的学习，可以帮助操作人员熟练掌握点胶机的使用方法，提高工作效率。

图片资料的作用

图片资料在全自动点胶机编程教程中起着至关重要的作用。通过图片可以直观地展示点胶机的结构、操作界面、操作步骤等，有助于操作人员更好地理解和掌握。此外，图片还能够帮助操作人员识别常见故障和解决方法，提高故障排除的效率。

如何学习全自动点胶机编程

学习全自动点胶机编程需要系统学习和实践操作。首先，可以通过阅读点胶机的使用说明书、编程手册等资料，了解点胶机的基本知识和操作流程。其次，可以参加厂家提供的培训课程或者聘请专业人员进行培训，通过实际操作和模拟编程练习加深理解。

编程教程的内容

一份完整的全自动点胶机编程教程应该包括以下内容：

• 点胶机的基本原理和结构
• 编程软件的介绍和安装
• 程序编辑和参数设置
• 示教和运行程序
• 常见问题处理

图片资料的展示

为了更好地学习全自动点胶机编程，图片资料至关重要。图片资料应该包括点胶机的外观、操作界面、参数设置、程序示意图、操作步骤等内容。通过图片的展示，操作人员可以更直观地了解点胶机的工作原理和操作流程。

总结

全自动点胶机编程教程图片大全对于操作人员学习全自动点胶机的编程和操作至关重要。通过系统学习编程教程和查看丰富的图片资料，操作人员可以更好地掌握全自动点胶机的操作技巧，提高工作效率，确保产品质量。

四、推荐一款全自动擦窗机器人？

作为一个家庭主妇，我们家基本上家务都是我一个人独揽（先生太忙了），这些年也买过不少所谓的清洁神器，说实话，真的踩过不少坑，很多都是夸大&虚假宣传。特别是在擦窗工具上，买了很多吃力不讨好的玩意，但有些也是真的好用，感兴趣的话可以看看我下面这篇擦窗清洁工具的选购攻略：

擦窗机器人的优点是操作简单，一键自动清洁，擦外面的玻璃也很给力；即便面积稍大，机器人也能安排得明明白白的。

虽然大部分不需要自己动手，但运行期间没办法离开，这也是目前所有品牌的擦窗机器人的共同特点，因为它擦完一块区域就会提醒，要去帮它换一块玻璃擦的。

擦窗机器人里面，我个人最推荐的就是小米赫特W66：

小米赫特是国内立面清洁智能产品的新兴品牌，在技术性与实用性方面处于行业中上水平；再加上小米一直走价格良心路线，赫特擦窗机器人的性价比是非常高的。

而且赫特在业内优先推出变频算法，根据窗面脏污情况自动调整吸力，针对当前玻璃环境给出适合的清洁力度。既能清除顽固污渍，又能做好日常清理。

它的产品特点：

• 日本进口的无刷电机，元配件均采购自世界知名大品牌。
• 搭载变频算法，可根据窗面脏污情况自动调整吸力。
• 可以擦拭的材质无限制，地板、瓷砖、玻璃、不锈钢都支持。
• 能识别窗户边缘，提前减速运行，减少碰撞的可能性，保护窗棂。
• 自带语音播报、自动喷水（带水箱），电子眼激光探测功能，功能更丰富。

最推荐的型号是小米赫特W66，价格1399元，个人认为是预算1500元以内的首选：

作为赫特的旗舰型号，这款机器人有全方位的技术升级~相比DDC系列、W600，它可以自动喷水！

而且这款机身超薄，只有7.6cm厚度，即便有防盗窗也能用！

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五、贴窗机操作流程图解？

贴窗机的正确操作流程1. 前期准备

　　1.1 上胶模版的制作

　　根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。

　　再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。

　　1.2 裁切刀的安装

　　手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部完全接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。

　　安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。

　　每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。

　　上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。

　　1.3 胶片、胶水的准备

　　粘贴窗口的薄膜以聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）为多数，薄膜卷的宽度一般比窗口宽15-20mm左右。事前按纸品上窗口的宽度开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm。

　　不同的膜片应配备相应的胶水，一般选用水溶性白胶，胶水应符合环保标准，不含有毒物质及不会危害臭氧层的物质。其配备的前提是以胶水粘牢胶片为基准。

　　2. 调整与操作

　　2.1 进纸

　　将经模切压痕后需贴膜的纸品整理整齐后，利用支脚倾斜的堆放在进纸台面上，由进纸带在转动过程中把最下面的一张纸品拉出与纸堆分离，随着进纸带的转动，纸品在进纸带和压轮之间通过后进入输纸装置。

　　2.2 纸品的输送

　　纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。

　　由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。

　　进纸位置调节

　　根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。

　　纸品输送位置调节

　　当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。

　　2.3 上胶装置的调节

　　上胶量的调整

　　松开二只星形把手螺钉，在两内侧同时转动小墙板左右侧两手柄，可调节传胶辊和胶水辊的间隙，手柄向上转动，两胶辊间隙小，其上胶量就小，反之手柄向下转动，上胶量就大，待调到合适的胶量后，拧紧星形把手螺钉。

　　为避免停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续转动。

　　2.4 上胶

　　纸品在上胶、贴膜工位的输送是由十一根带孔的平皮带传送。吸风泵产生负压透过平皮带上的小孔将卡纸吸附在移动的输送带上，使卡纸保持正确的位置进入上胶部位。胶水辊将胶液传给传胶辊，由传胶辊再把胶液涂到版子的橡胶条上，当有纸品被输送到版滚筒下上胶时，左右墙板内侧的两只电磁吸铁，带动杠杆迫使吸气走纸台板上升，将橡胶条上的胶液通过滚筒转动正确地涂压到纸品的窗口部位。

　　传胶辊与版辊筒的间隙调整

　　将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。

　　版辊筒与平输送带的间隙调节

　　松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。

　　版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。

　　走纸台面风量调节、控制

　　纸品由链条输送块推动下送至真空平皮带传送走纸台，台面上有十一条环形输纸带，当吸风电机起动后吸风通过输纸带上的小孔吸住纸品随输纸带一起运行，走纸台面上有十只调节螺钉可调节吸气量，其中直线排列的九只调节螺钉，按顺时针方向旋转螺钉，可减小或关闭吸风量，反之，按逆时针方向旋转，吸风量增大。有一只调节螺钉，按逆时针方向旋转，可减小或关闭吸风量。

　　当卡纸宽度小于走纸台面上的多个调节螺宽度时，可以通过旋转调节螺钉来关闭不需要的气孔，使有效风力增大。

　　版辊筒周向位置的调节

　　把上胶版安装在版辊筒上，可采用印台的油墨涂在橡胶条上，点动机器，纸品通过链条推纸挡规推送到上胶位置，随着版辊筒的转动将油墨印在纸品的窗口部位，根据纸品上所要贴膜的窗口与版子的相对位置的差异，通过松开操作面墙板内侧版辊筒上的M8紧定螺钉，可转动版辊筒进行周向位置的调节，达到上胶版上胶橡胶条对准贴膜窗口的前后位置，再锁紧M8紧定螺钉。

　　如果油墨印在卡纸的窗口部位的印与卡纸上所要贴膜的窗口有左右相对位置的差异时，则适当调节输纸定位侧规和进纸定位块即可，版辊筒也可左右微调。

　　2.5 贴膜

　　贴膜由送膜、切膜、膜传送和贴膜四工步进行。将事前按卡纸上窗口的宽度而开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽25-30mm左右。膜片再根据纸品上所需贴膜的窗口长度经无级调速器按预先设定好的速度，由一对送膜橡胶和动力辊带动膜片料卷不断输出，并送入切膜辊并穿过刀口进行裁切，在裁切的同时膜片由压膜传送辊吸附并转送，当被准确地与纸品的窗口相对时，在贴膜辊上由于气阀的作用由吸气转变为吹气，膜与卡纸进行滚压完成贴膜被送出。

　　切膜长度的调节

　　切膜长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽30mm左右。膜片的裁切长度在机器给定的范围内，可根据卡纸的窗口尺寸进行调节。在机器的传动侧装有带数字刻度表调节的无级调速器，与切刀辊上的齿轮同轴的链轮带动无级调速器输入轴上的链轮，经过减速后由输出链轮输出，带动送膜动力辊链轮，使动力辊与切刀辊保持设定转速关系，从而使被切下的膜片为某一定长，通过调节手轮调至需要长度。切刀便会稳定作裁切定长膜片工作。

　　调节手轮在停机状态下严禁旋转，否则可能导致无级变速器的损坏。

　　膜片宽度方向安装与调整

　　将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。

　　切膜辊、贴膜辊风量的控制及调节

　　吸气分气块和吹气分气块上各有三个手柄为风量调节开关，当手柄处的阀芯处于水平状态为关闭。手柄处的阀芯处于垂直状态为风量最大。

　　膜片与输送平带上的纸品窗口位置调整

　　当纸品输送到贴膜工位时，如果膜片与纸品上贴膜窗口前后错位，则停止机器运转，长按中间按钮板的调整按钮,再松开操作面墙板外侧的手柄，并根据膜片与纸品的位置逆时针转动调节手轮，使纸品提前到达贴膜位置；反之膜片所贴在纸品窗口上的位置迟后，按顺时针方向转将调节手轮，使纸品将迟缓到达贴膜位置。待贴膜位置正确后，再锁紧手柄，上胶水后即能正常贴膜。

　　2.6纸品输出收集位置的调节

　　已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。

　　使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。

　　松开锁紧手柄，逆时针转动调节手柄，使输送平皮带与膜片传送辊保持一张卡纸厚度的间距。

　　沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。

　　旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片.

六、tebis编程教程？

tebis的编程教程

首先，我们需要在开始菜单中打开三菱PLC编程软件GX Developer：

2、然后，需要从工程菜单中创建新工程，并选择使用plc的系列及类型：

3、接着，需要编写一个简单的自锁程序，编写完毕后点击“程序变换”图标：

4、之后，运行仿真程序，这时点击“梯形图逻辑测试”图标，这时我们编写的程序将传送至“模拟PLC”：

5、传送完毕点击模拟窗口的“寄电器内存监视”然后从弹出的对话框选择软元件“X”和“Y”，这时看到的是所有输入和输出软元件的仿真按钮：

6、最后点击停止按钮X1，这时Y0就被断开。这就是整个程序的仿真过程。通过仿真我们就可以判断程序是否正确，非常方便

七、智慧编程教程？

答:智慧编程教程简单内容。1.界面导航语言:点击可切换语言。文件:位于界面左上角。新建、打开或另存作品,以及从计算机导入作品或将作品另存到计算机等功能都可以在这里找到。

2.编辑页。舞台区:除了呈现作品外,设备的连接、角色设置与背景设置等功能都在这个区域。积木区:提供编程所需积木,可以按照分类。

3.注册/登录和修改账号【注册或登录账号】登陆慧编程,可以将作品存储在云端。

八、solidworks编程教程？

没有教程，按照正常步骤编程就可以

1打开SolidWorks，进入到装配体环境中。

2点击布局——生成布局。

3在布局中绘制第一根连杆的草图，包括两个大小相同的圆和两根平行并与圆相切的直线，对其进行装配和尺寸约束。

4绘制另外一根连杆和水平移动滑块。

5修改其约束，让三者在长度和装配关系中都匹配。

6改变其位置，进行调整，最终完成其概念设计

九、camworks编程教程？

CamWorks是一种用于制造和加工的计算机辅助设计（CAD）软件。以下是基本的CamWorks编程教程：

创建几何形状

首先，使用CamWorks创建需要加工的几何形状。这可以通过从现有CAD文件导入形状或手动创建形状来完成。

创建操作计划

创建操作计划是指在CamWorks中创建加工工序。在操作计划中，您需要指定所需的工具和工序参数，例如加工速度和深度。对于不同的几何形状和加工要求，需要创建多个操作计划。

创建刀路

在创建操作计划之后，您需要使用CamWorks生成刀路，以指示加工机器的刀具路径。刀路可以根据所需的加工质量和效率进行优化，并通过模拟功能进行预览。

生成G代码

完成刀路后，您需要使用CamWorks将其转换为G代码格式，以便能够在加工机器上执行。G代码是一种基于文本的命令语言，可以控制加工机器的运动和操作。

加工零件

在生成G代码后，您可以将其加载到加工机器中，开始加工零件。加工机器将按照G代码的指示执行切削操作，最终产生所需的零件形状。

这是一个基本的CamWorks编程教程。请注意，这只是一个概述，具体的步骤和操作可能会因具体的加工要求和机器类型而有所不同。如果您需要更详细的教程，请参考CamWorks官方文档或参加培训课程。

十、宏编程教程？

1. 什么场合会用到宏程序编程？

其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

手工编程加工公式曲线（计算简单，输入快捷）

有规律的切削路径（作为一个切削模块）

程序间的控制（程序的调度）

刀具的管理（刀具的磨损）

自动测量（机内测头）

2. 什么叫宏程序？

在编程时，我们会把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器，用一个总指令来调用它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能所存入的这一系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

3. 用户宏程序与普通程序的区别

1）在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

4. 变量的三种类型

数控系统变量表示形式为“#”后跟1～4位数字，变量种类有三种：

（1）局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。

（2）公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。

（3）系统变量：由后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。