端面钻孔循环编程实例？

一、端面钻孔循环编程实例？

以下是一个端面钻孔循环编程实例：

复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)

以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。

二、镗床钻孔参数？

您好，镗床钻孔的参数包括以下几个方面：

1. 切削速度：是指刀具切削工件的速度，通常用米/分钟（m/min）来表示。

2. 进给速度：是指刀具在工件上移动的速度，通常用毫米/转（mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）来表示。

3. 切削深度：是指切削刃口与工件表面之间的距离，通常用毫米（mm）来表示。

4. 切削力：是指刀具在切削过程中所受到的力，通常用牛顿（N）来表示。

5. 切削液：是指在切削过程中使用的液体，通常用水或油来表示。

6. 切削角度：是指刀具与工件表面的夹角，通常用度（°）来表示。

7. 切削精度：是指镗床钻孔所加工出来的孔的尺寸精度和形状精度，通常用微米（μm）来表示。

三、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

四、ug编程g83钻孔循环编程实例？

ug编程g83钻孔循环的编程实例

G83编程钻孔的例子： G83 啄式钻孔循环：格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。 X , Y 钻孔的位置、Z 加工深度、R 回归点、Q 每次进刀量、F 进给率、K 加工次数( 须以G91 指定使用)、G98 回退到起始点、G99 回退到 R 点。 注: 回退量α由参数 5115。

五、镗床能钻孔吗？

镗床是一种专门用来加工大型工件的机床，通常用于镗割大型孔或者切削复杂的内部轮廓。虽然镗床的主要作用是进行镗割，但实际上它也可以进行钻孔的工作。通过适当的工具和刀具的安装，镗床可以实现高精度的钻孔操作。

因为镗床拥有较大的工作空间和更强的切削力，所以在加工大型孔时，使用镗床进行钻孔操作通常会更加高效和精确。因此，镗床是可以用来进行钻孔工作的，但主要适用于大型和复杂工件的加工。

六、侧铣头钻孔循环编程实例？

侧铣头钻孔循环的编程实例

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

例如选择指定了G18 X—Z平面，那X轴Z轴就是坐标轴，Y轴就成了钻孔进给轴，在这个XZ平面，刀具长度补偿要先看看是用Y+为钻孔方向，还是Y-为钻孔方向。如果Y+为钻孔方向，就用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，就用G43向Y+方向补偿刀具长度

七、g84钻孔循环编程实例？

G84是一种常用的钻孔循环指令，用于在CNC机床上进行自动钻孔操作。以下是一个G84钻孔循环编程的示例：

假设需要在一块工件上进行20个孔的钻孔操作，每个孔的直径为10mm，深度为30mm。编程如下：

1. 设置工件坐标系和参考点

G54 G90 G00 X50. Y50. Z0.

G43 H01 Z50. M08

2. 设置刀具

T01 M06

S500 M03

3. 开始钻孔循环

G84 X60. Y60. Z-30. R10. F200.

4. 结束钻孔循环

G80

5. 移动到下一个孔的位置

G00 Z5.

6. 重复步骤3-5，直到所有孔都被钻完

7. 停止刀具转动并返回初始位置

M05

G00 X50. Y50. Z50. M09

在上述编程中，第1和2行设置了工件坐标系、参考点和刀具。第3行开始G84钻孔循环，其中X60.和Y60.表示孔的位置，Z-30.表示孔的深度，R10.表示进刀半径，F200.表示进给速度。在第4行结束钻孔循环，这时刀具会自动回退到安全位置。第5行移动到下一个孔的位置，并重复步骤3-5，直到所有孔都被钻完。最后，第7行停止刀具转动并返回初始位置。

需要注意的是，具体的编程语法和参数取值可能会因不同的CNC系统而有所不同。此外，在实际操作中应当根据具体工件和刀具的情况进行合理的参数设置，以确保操作的安全和效率。

八、g82钻孔循环编程实例？

法兰克g82钻孔循环的编程实例

钻孔循环(G82)FANUC系统1.格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_；X_Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间(单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话) 

九、g91钻孔循环编程实例？

1. 以下是数控车床g91循环编程的实例。

2. G91是相对编程，每次移动的距离是相对于当前位置的距离。

例如，G91 X10.0表示在X轴上向正方向移动10个单位。

在下面的实例中，我们将使用G91编程来控制车床的移动。

实例：在X轴上向正方向移动10个单位，然后在Y轴上向负方向移动5个单位，最后在Z轴上向正方向移动2个单位。

G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 数控车床g91循环编程可以应用于各种加工场景，例如在车削、铣削、钻孔等加工过程中，可以通过G91编程来控制机床的移动，提高加工效率和精度。

十、g81钻孔循环编程实例？

g81钻孔循环的编程实例

1. 钻孔循环指令 G81 G81 钻孔加工循环指令格式为: G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X。

2. 钻孔循环指令 G82 为5mm,钻孔加工循环结束返回参考平面 在(50,10)位置钻孔(G81 为模态指令,直到 G80 取消为止) 在(50。

3. 高速深孔钻循环指令 G73 对于孔深大于 5 倍直径孔的加工由于是深孔加工,不利于排屑,故采用间段进给(分 多次进给),每次进给深度