数控编程循环指令？

一、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

二、数控编程短距循环练习

数控编程短距循环练习

数控编程是数控加工中至关重要的环节。它涉及到将设计好的产品转化为机器能够识别和执行的指令。为了提高编程的准确性和效率，进行短距循环练习是非常有必要的。

什么是数控编程短距循环？我们知道，在数控编程中，会有一些常用的指令和操作，比如定位、刀具半径补偿、加工参数设置等。而这些指令和操作在不同的产品中会不断重复出现。为了规范和简化编程过程，一些短距循环指令就被引入了。

数控编程短距循环是一种通过预先编写好的循环代码，将相同或类似的操作集合在一起，并通过简洁的指令进行调用和执行的方法。通过使用短距循环，编程人员可以大大简化编程的过程，减少出错的概率，并提高编程的效率。

为什么要进行数控编程短距循环练习？

进行数控编程短距循环练习有以下几个好处：

• 提高编程效率：通过熟练掌握各种短距循环指令的用法，编程人员可以快速准确地编写出正确的代码，节省大量的编程时间。
• 降低出错概率：熟练的短距循环操作和指令使用，能够减少编程过程中出现的错误，提高编程准确性。
• 统一编程风格：通过使用短距循环，编程人员可以按照统一的风格来编写代码，使得代码更加规范、清晰易读。
• 提高团队协作效率：团队中的每个人都按照同一套短距循环进行编程，可以更好地理解彼此的代码，并能够快速进行代码审核和修改。

如何进行数控编程短距循环练习？

要进行数控编程短距循环练习，首先需要熟悉各种常用的短距循环指令和操作。在日常的工作中，我们可以积累并总结一些常用的操作，将它们整理成短距循环的形式，并将其存储在代码库中。

在实际的编程练习中，我们可以选择一些典型的产品作为案例，通过对这些产品进行分析和理解，提取出其中的共性操作，并将其编写成短距循环指令。然后，我们可以模拟实际的生产环境，尝试使用这些短距循环指令进行编程，不断练习和熟悉各种操作的使用方法。

在练习过程中，我们可以根据实际情况逐步增加难度，引入更多的操作和指令，以提高自己的技术水平和编程能力。同时，我们还可以结合实际需求，尝试使用短距循环指令编写一些实际可用的代码，并进行测试和验证。

总结

数控编程短距循环练习对于提高编程效率和准确性非常重要。通过熟练掌握各种短距循环指令和操作，我们能够快速准确地编写出高质量的代码，并在实际生产中发挥更大的作用。因此，我们应该将数控编程短距循环练习作为日常工作的重要一环，并不断提高自己的技术水平和编程能力。

三、数控循环程序怎么编程？

数控循环程序编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。通常情况下，数控循环程序是通过使用G代码和M代码来完成的。下面是编写数控循环程序的一般步骤：1. 确定加工路径：首先，您需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。2. G代码选择：根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码；如果需要进行圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）代码。3. 指定坐标系：通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，可以使用G54代码来选择第一个工件坐标系。4. 设定进给速度：通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，可以使用F100来设定进给速度为100 mm/min。5. 设定切削深度和切削速度：通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03来启动主轴，并设定主轴转速为1000 rpm。6. 编写循环结构：根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。7. 结束加工：最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。需要注意的是，编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。因此，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。

四、数控端面循环编程格式？

答案：

数控端面循环编程格式是G71。

原因：

G71是数控机床上的一个指令，用于进行端面循环加工。

在进行端面循环加工时，需要设置加工的起点、终点、每次进给量、每次切削深度等参数，而G71指令可以帮助我们快速设置这些参数，从而实现端面循环加工。

内容延伸：

除了G71指令，还有一些其他的指令也可以用于端面循环加工，比如G72、G73等。

这些指令的具体使用方法和参数设置也有所不同，需要根据具体的加工要求进行选择和设置。

操作步骤：

1. 在程序开头加入G71指令。

2. 设置加工起点和终点，可以使用G90指令进行绝对坐标设置，也可以使用G91指令进行相对坐标设置。

3. 设置每次进给量和每次切削深度，可以使用F指令和G指令进行设置。

4. 进行端面循环加工，可以使用G01指令进行直线插补，也可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。

五、数控平面循环怎么编程？

数控平面循环编程要先把各种基本图形及加工指令划分好，定义好起始点、中间点及终止点的位置；再进行编程打点或者直接编程，完成数控程序的编制，保存程序，最后将程序送到机床上进行测试。

六、数控车外径如何循环编程？

数控车外径循环编程是通过使用循环语句来实现的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在编程时，需要指定旋转一周所需的切削量（直径），以及切削深度和切削速度等参数。

然后使用循环语句来重复执行G71或G72指令，直到达到所需的加工深度。在每次循环中，需要更新加工深度和直径等参数，以确保加工质量和精度。

七、数控车平面循环编程实例？

#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。

xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。

G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。

八、数控内孔循环怎么编程？

数控内孔循环的编程需要进行以下步骤：

1. 定义加工轴和工具。

2. 编写加工起点和终点的坐标数据。

3. 编写切削进给量以及切削速度。

4. 编写循环的起点和终点坐标。

5. 设置内孔的直径和加工深度。

6. 根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据。

7. 编写循环重复的次数以及每轮加工的深度。

8. 编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削。

9. 完成程序后进行检查和修正。

九、华兴数控钻孔循环编程格式？

1 是固定的。2 是由钻孔深度、钻孔直径、进给速度、回程速度等参数组成的。3 除了钻孔循环编程格式，华兴数控机床还有其他的编程格式，如长料加工、孔加工、面加工等。掌握这些编程格式，对操作数控机床非常重要。

十、数控循环切槽，怎么编程？

兄弟我告诉你，数车经常编程或者比较内行的人一般不用这些循环，太麻烦，太死板，不灵活，空刀太多，所以我的建议用G1G0自己编一个，想怎么编就怎么编，关键是实用