华兴数控端面半圆编程？

一、华兴数控端面半圆编程？

外面用外圆刀车一下锥面和外形，端面圆弧加内孔，一刀走过去就行。对刀具角度有要求，用SVXCR刀杆，应该可以一刀切。具体会不会发生干涉，最好在电脑上测量一下，我目测觉得可能不会干涉。一旦知道用什么刀，如何走刀，那编程就不值一提，车工技术就是选刀用刀的技术，编程大多数情况下不算什么。所以编程我就懒得说了

二、数控端面循环编程格式？

答案：

数控端面循环编程格式是G71。

原因：

G71是数控机床上的一个指令，用于进行端面循环加工。

在进行端面循环加工时，需要设置加工的起点、终点、每次进给量、每次切削深度等参数，而G71指令可以帮助我们快速设置这些参数，从而实现端面循环加工。

内容延伸：

除了G71指令，还有一些其他的指令也可以用于端面循环加工，比如G72、G73等。

这些指令的具体使用方法和参数设置也有所不同，需要根据具体的加工要求进行选择和设置。

操作步骤：

1. 在程序开头加入G71指令。

2. 设置加工起点和终点，可以使用G90指令进行绝对坐标设置，也可以使用G91指令进行相对坐标设置。

3. 设置每次进给量和每次切削深度，可以使用F指令和G指令进行设置。

4. 进行端面循环加工，可以使用G01指令进行直线插补，也可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。

三、数控端面螺纹怎么编程？

1. 确定零点和工件坐标系，选定刀具和夹具。

2. 选择G代码开头，例如使用G54。

3. 编辑数控程序，指定所需的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。

4. 编辑螺纹加工相关的代码，包括G33/G32/G76等螺纹加工命令。

5. 对于螺纹加工命令，需要指定螺纹的类型、螺距、起点位置、终点位置等。

6. 若需要倒角和半径修磨，可使用G01和G02/G03命令。

7. 最后使用M代码表示程序结束，如M30。

注意事项：

1. 需要确保机床的刀具和夹具是正确的，避免因为安装不正确导致工件加工出错。

2. 需要仔细检查加工参数和加工代码，避免因为编程错误导致工件加工失败或损坏。

3. 需要根据实际的加工制图逐步编程，运转前需要进行程序校验。

四、数控车端面怎么编程？

         数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0

；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

五、数控端面槽刀怎样编程？

数控端面槽刀编程涉及以下几个步骤：1. 制定刀具路径：确定刀具在工件表面的运动轨迹和切削方向。这可以通过综合考虑工件几何形状、加工要求和刀具特性来确定。2. 设定工件坐标系：确定工件的坐标系原点和参考轴线。可以使用G54-G59等G代码来设定。3. 定义刀具半径：根据实际刀具半径设定刀具补偿值。4. 设定切削参数：包括切削速度、进给速度、进给方式等。根据具体工件材料和形状选择适当的参数。5. 编写刀具路径程序：使用G代码编写刀具路径程序，包括刀具进给、刀具补偿、切削深度等。可以使用G00、G01、G02、G03等指令来控制刀具运动。6. 进行仿真和调试：使用数控仿真软件对程序进行仿真和调试，确保刀具路径和切削参数设定正确。7. 加工工件：将调试好的程序加载到数控机床上，并进行加工。注意，在编程过程中应严格遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。同时，根据具体数控系统和机床的操作手册和编程手册，合理使用系统提供的功能和指令。

六、caxa数控车端面怎么编程？

编程CAXA数控车端面需要遵循以下步骤：1. 确定机床的坐标系和参考点：确定机床的坐标轴方向（一般为X、Y、Z轴），以及工件的参考点。2. 绘制零件图：在CAD软件中绘制工件的端面图，包括尺寸、形状和加工要求等。3. 选择刀具和切削参数：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。4. 创建加工路径：根据工件的几何形状，确定加工路径，一般采用直线和圆弧插补，可以通过CAD软件自动生成路径，也可以手动编写。5. 编写编程指令：根据加工路径和切削参数，编写数控编程指令，包括G代码和M代码。6. 程序调试和优化：将编写好的数控程序输入数控系统，进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。7. 加工验证：使用仿真软件对程序进行验证，并进行机床的空运行测试，确保程序能够实现预期的加工效果。总结：编程CAXA数控车端面需要综合考虑工件的几何形状、切削参数和数控机床的特性，按照上述步骤进行，最终得到符合要求的数控编程程序。

七、数控车床端面编程问题？

数控车床端面编程是数控车床加工中的一种基本编程方式，其主要目的是通过编写程序来控制数控车床进行端面加工。以下是关于数控车床端面编程的一些问题和解答：

1. 端面编程的基本格式是什么？

端面编程的基本格式包括：G代码、X轴坐标、Z轴坐标、F进给速度、刀具半径等参数。例如：G00 X20.0 Z10.0；G01 X50.0 Z-20.0 F0.2；G42 D01 X60.0 Z-50.0。

2. 如何设置刀具半径？

在端面编程中，需要设置刀具半径，以便实现精确的加工。一般情况下，刀具半径是在刀具补偿指令中设置的，例如：G41 D01 X50.0 Z-20.0；G01 X80.0 Z-50.0 F0.2。其中，G41指示使用刀具半径补偿，D01指刀具号，X和Z轴坐标表示加工的起点和终点。

3. 如何避免加工出现误差？

在端面编程时，需要注意以下几点，以避免加工出现误差：

（1）设置好刀具半径和切削深度，确保加工精度和质量。

（2）合理选择进给速度和切削速度，以避免过快或过慢导致的误差。

（3）在编写程序时，应仔细检查代码，避免语法错误和逻辑错误。

（4）及时更换磨损的刀具，以保证加工效果。

总之，数控车床端面编程需要掌握一定的编程技巧和基本知识，同时注意细节和注意事项，才能实现精确、高效的加工。

八、数控车端面圆弧怎么编程？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

九、广州数控车端面循环怎么编程？

在广州数控车的端面循环编程中，需要使用G90、G95、G96、G97等指令。

G90是绝对编程，G95是端面循环进给，G96是恒表面速度进给，G97是取消恒表面速度进给。

首先，在编程软件中输入G90，以保证编程精度。然后，通过输入G95来进行端面循环进给编程。在进行端面循环进给时，需要设置进给速率以及进给次数，如下所示：

N10 G90

N20 G95 F200 S150

N30 G00 X20 Z30

N40 G01 X10 F50

N50 G02 X0 Z20 R10

其中，F200表示进给速率为200mm/min，S150表示旋转速度为150rpm，G00是快速移动指令，G01是线性插补指令，G02是圆弧插补指令，R10为半径。

在完成端面循环进给后，需要使用G97来取消恒表面速度进给，以避免在下一段程序时影响表面精度。

综上所述，端面循环编程需要使用多种指令，需要根据不同的加工要求进行合理编程，以达到高效、精度的加工效果。

十、数控车床端面圆弧怎么编程？

最好用球型刀头，耐用效率高，有用G73编程，有用G72二型编程，当然也有用G0G1走天下的！反正都可以的！