smt贴片机编程步骤？

一、smt贴片机编程步骤？

步、准备贴片机贴片加工编程所需要的主要信息：

1.PCB板基本信息，PCB板的长宽厚。

2.mark点基本信息信息，PCB板上光学mark点坐标参数。

3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少连扳。

4.SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。

客户方会提供相应的BOM清单，贴片位号图纸，样板等。

第二步、贴片机正式加工编程的步骤：贴片机正式编程分为两个阶段，是离线准备工作。

二是在线调试。

每个SMT加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。贴片机编程的离线准备工作如下：

1.先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以好提供的是电子档文件。般是excel格式的。

2.坐标的提取。

根据客户提供的三种文件分：

(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并就可以了。

(2)客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。

(3)客户只提供了份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。

3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。贴片机在线编程调试步骤：

1.将编好的程序导入smt贴片机设备；

2.找到原点并制作mark标记；

3.将位号坐标逐步校正；

4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据；

5.开机贴片片板件确认。上一个：贴片机各主要配件的作用和保养下一个：影响贴片机贴装质量的要素

二、smt贴片机怎么编程？

编程主要就是分一下五点：

1、拿到生产BOM表，搞清楚每个贴片位置贴什么贴片

2、测量贴片坐标，搞清楚每个贴片位置的X、Y轴坐标和Z轴参数

3、测量贴片参数，搞清楚每个贴片的外形、尺寸、高度等

4、测量贴片PCB板的参数，搞清楚需要贴片的板子的外形、尺寸、高度等

5、供料参数，搞清楚每颗物料的供料坐标和高度 生产很简单，程序编好，按照对应的程序和物料进行生产，注意观察工艺参数

三、SMT贴片加工编程步骤有哪些？

smt贴片机编程的步骤如下：

1、首先整理客户提供的BOM清单，最好提供的是excel格式的电子档文件。

2、对坐标的提取。(1)、直接利用客户导出的excel文档的坐标，用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并即可。(2)、客户发来了PCB文件，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。(3)、客户只提供了一份BOM，没有提供坐标，这时候就需要用到扫描仪，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。

3、BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，确认无误后保存成机器需要的语言格式。在线调试：1、将编好的程序用电脑导入smt贴片机设备，找到原点并制作mark标记。2、将坐标逐步校正，优化保存程序，再次检查元件方向及数据。3、开机贴片一片板首件确认。

四、什么是SMT贴片？

SMT贴片加工就是经过一道道的工序，将电子元器件贴装到PCB裸板上，并实现焊接。

首先，将焊接材料锡膏印刷到PCB裸板的焊盘上 然后，使用贴片机将电子元器件贴装到PCB裸板的焊盘上（这些焊盘都有锡膏，有一定的粘性，可粘住电子元器件）

接着，将PCB板送入回流焊，进行焊接 最后，将焊接好的PCB板使用AOI检测仪进行检查，确保PCB板无焊接缺陷 这一系列过程就是SMT贴片加工

五、SMT贴片怎么收费？

其他地区我不知道,我们宁波地区一般是0.009~0.012温州是0.008

六、手动贴片smt工具

手动贴片smt工具：提高生产效率的关键

在电子元件的生产过程中，手动贴片smt工具起着至关重要的作用。随着电子产品的不断普及和需求的增加，生产效率成为制造企业关注的重点。本文将探讨手动贴片smt工具对生产效率的影响以及如何通过优化工具和流程来提高生产效率。

手动贴片smt工具是在SMT（表面贴装技术）生产过程中用于将电子元件精确贴附到印刷电路板上的关键工具。与自动贴片设备相比，手动贴片工具通常用于小批量生产、原型设计和维修工作。尽管自动化设备在大规模生产中具有明显优势，但手动贴片工具在某些场景下仍然不可或缺。

手动贴片工具的作用：

• 精确控制贴片位置和角度。
• 适用于各种尺寸和类型的元件。
• 灵活性强，适用于小规模生产和维修。

手动贴片smt工具的质量和性能直接影响到生产效率和成本。一个高效的手动贴片工具不仅可以提高操作员的工作效率，还可以减少因为误操作导致的损耗和浪费。因此，在选择和使用手动贴片工具时，制造企业应该注重其质量和功能。

如何提高手动贴片工具的效率：

• 定期对工具进行保养和维护，保持良好的工作状态。
• 培训操作员，提高他们的操作技能和质量意识。
• 优化工作流程，减少不必要的等待和移动。

除了手动贴片工具本身，优化生产流程也是提高生产效率的关键。通过合理规划生产线，优化布局和工艺，可以减少生产中的浪费，提高产品质量和交付效率。

总结：

手动贴片smt工具在电子元件生产中扮演着重要角色，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。制造企业应该重视手动贴片工具的选择和使用，不断优化工具和流程，以提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

七、什么是SMT贴片加工？

SMT其作用是：将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。SMT有何特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。

八、SMT贴片加工是什么？

SMT其作用是：将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面。SMT有何特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT贴片加工厂就是将贴片元器件安装到PCB的固定位置上。就同以前的插件线一样。深圳长科顺就提供SMT贴片加工，你可以了解下

九、SMT贴片具体指的什么？

“表面安装技术”的英文缩写：SurefaceMountingTechnology，与SMT对应是“表面安装器件”SMD，属于现代电子技术中高度集成化生产线的流行工艺。SMD也成为贴片器件，SMT也可以翻译为“贴片技术”。

十、SMT贴片元件手工焊接技巧？

　　SMT贴片式元器件的焊接宜选用200～280℃调温式尖头烙铁。　　贴片式电阻器、电容器的基片大多采用陶瓷材料制作，这种材料受碰撞易破裂，因此在焊接时应掌握控温、预热、轻触等技巧。控温是指焊接温度应控制在200～250℃左右。预热指将待焊接的元件先放在100℃左右的环境里预热1～2分钟，防止元件突然受热膨胀损坏。轻触是指操作时烙铁头应先对印制板的焊点或导带加热，尽量不要碰到元件。另外还要控制每次焊接时间在3秒钟左右，焊接完毕后让电路板在常温下自然冷却。以上方法和技巧同样适用于贴片式晶体二、三极管的焊接。　　贴片式集成电路的引脚数量多、间距窄、硬度小，如果焊接温度不当，极易造成引脚焊锡短路、虚焊或印制线路铜箔脱离印制板等故障。拆卸贴片式集成电路时，可将调温烙铁温度调至260℃左右，用烙铁头配合吸锡器将集成电路引脚焊锡全部吸除后，用尖嘴镊子轻轻插入集成电路底部，一边用烙铁加热，一边用镊子逐个轻轻提起集成电路引脚，使集成电路引脚逐渐与印制板脱离。用镊子提起集成电路时一定要随烙铁加热的部位同步进行，防止操之过急将线路板损坏。　　换入新集成电路前要将原集成电路留下的焊锡全部清除，保证焊盘的平整清洁。然后将待焊集成电路引脚用细砂纸打磨清洁，均匀搪锡，再将待焊集成电路脚位对准印制板相应焊点，焊接时用手轻压在集成电路表面，防止集成电路移动，另一只手操作电烙铁蘸适量焊锡将集成电路四角的引脚与线路板焊接固定后，再次检查确认集成电路型号与方向，正确后正式焊接，将烙铁温度调节在250℃左右，一只手持烙铁给集成电路引脚加热，另一只手将焊锡丝送往加热引脚焊接，直至全部引脚加热焊接完毕，最后仔细检查和排除引脚短路和虚焊，待焊点自然冷却后，用毛刷蘸无水酒精再次清洁线路板和焊点，防止遗留焊渣。　　检修模块电路板故障前，宜先用毛刷蘸无水酒精清理印制板，清除板上灰尘、焊渣等杂物，并观察原电路板是否存在虚焊或焊渣短路等现象，以及早发现故障点，节省检修时间。