激光切割编程教程？

一、激光切割编程教程？

激光切割机软件是读取图形参数的，无须另外编程，只要会CAD和CORELDRAW挥图程序就可以了．

二、激光切割机怎么编程？

　答:激光切割机编程方法如下

　激光切割机是无需另外编程的，激光切割机软件只需要读取图形参数，对于操作者的要求是会CAD和CORELDRAW程序。

　1、开机前检查机床运行范围内有无障碍物；

　　2、开总电源开关及各支路控制电源开关；

　　3、开稳压器并检查及运行状态；

　　4、开激光器开关，调节激光器空调直至适宜的温度；

　　5、开激光器后20分钟开空压机并检查运行状态；

　　6、打开空气气路控制气阀，开冷干机并检查其运行状态及空气压力；

　　7、根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力是否正常；

　　8、打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；

　　9、光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行，检查冷水机运行状态是否正常；

　　10、等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，检查光纤激光器运行状态是否正常；

　　11、开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运行状态是否正常，光纤激光切割机进入待切割状态。

金属钟

金属钟

　　激光切割机怎么样关机操作？

　　1、将切割头移至最高点，X\Y轴及互换台停于安全位置；

　　2、关闭激光器高压与低压，3分钟后关激光器总电源，关闭钥匙开关；

　　3、按控制面板急停按钮并关钥匙开关，退出数控系统，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源；

　　4、关冷水机与冷干机；

　　5、关稳压电源；

　　6、关辅助气体；

　　7、关空压机电源，打开储气罐排放阀。

得马-X6光纤激光切割机

得马-X6光纤激光切割机

　　得马拥有近15年的数控设备生产研发经验，设备的型号多样，全国销售，质量稳定。得马有自己近38000平米的工厂，获得质量管理体系认证。今天向大家推荐得马的X6光纤激光切割机，航空铝梁结构，质量轻，抗压强，耐腐蚀；高柔性电缆，不易折断打结；成熟的工业控制系统，保证设备高速运行下，精细无锯齿；免维护的创鑫激光器；整机都采用了齿条双驱结构，提高设备稳定性和抗拉性。

三、激光切割机怎样编程？

激光切割机编程主要有两种方式：一种是采用CAD软件实现，即用一种CAD软件将相应的图形输入，然后通过激光切割程序来将相应的图形切割成所需要的部件；

另一种是采用NC编程，即使用NC（数控）编程来对加工物料进行切割，并设定激光切割机加工指令。

四、激光切割机编程入门？

1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。

2：根据材料及厚度，调用相应的参数。

3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。

4：将切割头调到至合适的焦点。

5：检查及调整喷嘴居中。

6：切割头传感器标定。

7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。

9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。

10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。

12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。

五、激光切割机新手教程？

一、激光切割机使用前的准备

1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。

2、检查排气管是否放置出风口出，避免阻碍空气对流。

3、检查机器台面是否有其他异物。

二、激光切割机使用步骤

　1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；

2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；

3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；

4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；

5、检查及调整喷嘴居中；

6、切割头传感器标定；

7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；

8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；

9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；

10、调整切割头的位置，开始切割；

11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；

12、对首件样品的切割质量和精度进行检查；

六、火焰切割机编程教程？

编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。

1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。

2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

七、激光切割机需要编程吗？

需要编程。因为激光切割机是一种数控机床，需要根据工件的形状和尺寸，通过编程来控制切割头的运动轨迹和速度，从而实现精确切割。通常，人们使用CAD软件来设计图形，再用CAM软件将图形转化为G代码，最后在激光切割机上执行。因此，掌握激光切割机的编程技能是非常必要的。

八、amada激光切割机编程入门？

激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件，编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成，但需花费较长时间，且无法进行复杂零件的编程排样。

一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制，因为这将占用大量的机床使用时间，而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后，重要的工作是确定机床加工工件的坐标系，这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。

九、激光切割机编程入门教材？

1：激光切割机编程入门教材

准备好需要切割的材料，固定在工作台上。

2：根据材料及厚度，调用相应的参数。

3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。

4：将切割头调到至合适的焦点。

5：检查及调整喷嘴居中。

6：切割头传感器标定。

7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。

8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。

9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。

10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

十、edson激光切割机操作教程？

首先我们看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候我们想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

然后我们看到菜单里面有着很多功能，我们这次以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的，其中向右方向键代表的是平台下降，向左方向按键代表的是平台上升。当你的材料占据的空间较大的时候，我们可以巧用这个菜单中的升降平台的功能，让材料放置合适的位置，方便你的工作。

文件到这里，我们可以把文件导入到机器里面，依次使用上面的步骤调整好激光头，按下“定位”键，再按下“边框”，确定机器工作的范围。最后按“启动/暂停”按钮，机器开始加工。

复位接着就是看到“复位”按键，当机器出现异常的时候，我们可以直接按“复位”键，机器就会进入复位，此时我们可以在操作面板上面选择是否退出。

点射点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，我们可以利用这个点射的功能进行测试。

速度当我们发现，有时候激光头的走动很快或者很慢的时候，你就应该想到是这个速度设置的问题。利用控制面板上面的速度键，可以设置激光头面板默认的速度。调制到合适的速度即可。

最小功率和最大功率当我们在加工工作的时候，我们往往会在机器上面设置一个机器工作的加工最小功率以及最大功率，保证激光在工作的时候会在这个值内运营，保障加工的效果。